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双相不锈钢2205氩弧焊要点

【日期:2019-04-27 16:08:15】

双相钢广泛应用在高盐类化工设备管道中,相对于普通的S308、316L等奥氏体不锈钢,具有更优良的耐腐蚀性能。SA2205是第二代标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、耐磨耐腐蚀等特点。然而这类焊材和母材在氩弧焊打底焊接过程中属于易氧化的特材,铁水流动不良焊缝成型控制不好掌握。

以2205的接管焊接为例子来说下这类焊接的注意要领。

焊材选用上,SA2205不锈钢所选用的焊丝对应焊材为ER2205,这种焊丝硬度比普通308的焊丝要高,焊接中焊丝接头尽量保持在陶瓷嘴的气体?;ぶ斜苊馑客费趸?。
焊缝的组对,在坡口对接焊中,焊接根部间隙必须严格控制。以坡口对接为例,根部间隙控制在4毫米以内,因为这类焊接母材材质焊缝收缩量太大。固定口焊接加固可以选择搭点桥定位焊接,或者是加同种材质的固定板连接坡口两边。
焊缝角焊接位置时候必须控制角对接的间隙,并且额外做好反变形量的控制。
焊接中流量要大于普通不锈钢气体流量。2205接近特材的焊接性能,在收弧位置必须?;?0秒以上,彻底杜绝接头和收尾上的氧化。
焊接角焊缝位置和坡口对接时候,焊丝必须采用点加丝的方法进行高温融滴过渡。因为2205的焊丝在焊接过程中流动黏度很大,焊缝的成型都是过渡成型 。
而且焊丝的融池中有一层薄膜覆盖着融池并且跟着焊丝一起前进。在焊接结束后,层间的这种薄膜必须用刷子刷掉。这种焊丝在填充过程中这个氧化膜容易产生加在焊缝中造成缺陷。角焊接时候焊接大焊角时候,只能采用压道焊接。
不能一次焊接超过8毫米㎜,超过过大容易产生上面咬边的缺陷,这类焊材本身的流动差会造成更大咬边。   点加丝的方式采用直线走把,走2毫米点一下,然后在抽回来,如此反复送丝。这样焊缝压道中可以获得良好的成型。

坡口打底焊接时候,背面必须做好充氩?;?,打底焊接也是采用过渡点送丝。在焊接到搭桥点时候,必须把固定点切掉。然后把焊点加热下起弧在焊接,防止产生焊到固定点时候电弧发飘。坡口打底结束后,用刷子刷亮焊缝。在层间填充和盖面中这类焊丝只能用钱把焊接。不能用摇把焊接,因为铁水流动能力差无法把融池给摊开。只有飘把焊接才能勉强摊开融池。焊缝盖面宽度过大时候也是采用压层道焊接,最多不能超过3道。



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